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铝板点焊使用的是什么工艺?

作者:Admin 发布时间:2017-05-12 [ ] 浏览:

铝板及铝合金焊接想来是焊接的难题,氧化膜的处理就非常关键,焊机的选择如果是拼 焊一般选择交流氩弧焊机,或者直流反接氩弧焊机,要求焊机阴极破碎能力得强,如果是搭 接焊接,建议选择中频点焊机,因为相对于工频50HZ的频率,中频点焊机的1000HZ的频率 加热速度完美的解决了难题。 但是不论哪种焊接方法,都需要焊前处理工件表面。一般有以下两种方法。

 

1)化学清洗     

 

 化学清洗效率高,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗 法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油,用40℃~70℃的5%~10% NaOH溶液碱洗3min~7min(纯铝时间稍长但不超过20min),流动清水冲洗,接着用室温至 60℃的30%HNO3溶液酸洗1min~3min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。      

 

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2)机械清理      

 

在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先 用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油,随后直接用直径为0。15mm~0。2mm的铜丝刷或不 锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。

 

一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金 属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。工件和 焊丝经过清洗和清理后,在存放过程中会重新产生氧化膜,特别是在潮湿环境下,在被酸、 碱等蒸气污染的环境中,氧化膜成长得更快。

 

因此,工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存 放时间应尽量缩短,在气候潮湿的情况下,一般应在清理后4h内施焊。清理后如存放时间过 长(如超过24h)应当重新处理。 做到以上两点,焊接律己铝合金基本没有什么问题了。

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